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2025-08-19
激光切割机作为精密大型设备，其起吊搬运环节对安全性和专业性有着极高要求。这类设备不仅自重较大，内部精密部件众多，稍有磕碰就可能影响精度甚至造成故障，因此需依托专业工具与规范流程，确保起吊过程万无一失。
起吊前的准备工作至关重要。首先要全面勘察作业现场，清理障碍物并规划出清晰的起吊路径，同时检查设备重心位置，标记出最佳起吊点，通常位于设备机架的加强结构处，避免因受力不均导致机身倾斜。起重机的选型需匹配设备重量，小型激光切割机可选用吨级手拉葫芦配合三脚架，大型设备则需调用汽车起重机或履带吊，且所有设备必须经过年检合格，确保制动系统、承重部件性能完好。
捆绑固定环节是安全起吊的核心。链条索具因其高强度特性成为首选，需根据设备重量选择适配规格，链环连接处必须卡紧锁死。捆绑时应在设备与链条接触部位垫上橡胶垫或木板，防止漆面划伤与金属磨损。对于不规则机身，可采用 “四点起吊法”，使各索具受力均匀，且绳索与水平面夹角不宜小于 60 度，避免过大拉力导致断裂。
起吊过程中需遵循 “试吊 - 调整 - 起吊” 的步骤。试吊时将设备抬离地面 10-20 厘米，停顿 30 秒观察索具受力、起重机稳定性及设备平衡状态，确认无异常后再缓慢提升。整个过程中，指挥人员需站在视野开阔处，通过标准手势或对讲机协调操作，严禁在设备下方站立或通行。若遇突发情况，应立即发出停止信号，待隐患排除后方可继续作业。
激光切割机的起吊搬运虽难度较大，但只要严格遵循操作规范，合理运用起重机、飞鸽手拉葫芦、链条索具等工具，就能最大限度降低风险，保障设备与人员安全，为后续安装调试奠定良好基础。